水泥管，又可以称之为钢筋混凝土管，混凝土水泥管，或者水泥压力管，它使用钢筋和水泥作为材料，运用电线杆离心力原理所制造的一种预置管道水泥管一般可以分：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。

平口水泥管指管头企口是平的或承插口，钢筋水泥管，直接平口管采用抱箍连接，水泥管价格，承插平口管直接承插连接。企口管指采用管端榫头与另一管管端榫槽吻接方式连接的管路。此种连接方式可以传递管件之间的荷载，增加密封性能。一般采用滑动胶圈进行密封止水。

平口水泥管是水泥管比较早的一种接口形式，杭州水泥管，制造难度小，生产，制造成本较低；接口密封采用钢丝网混凝土抹带属于刚性连接，此种连接方式可以传递管件之间的荷载，增加密封性能。一般采用滑动胶圈进行密封止水。

钢筋混凝土管质量要求：为了保证公司进场的钢筋混凝土管质量满足施工和规范要求，减少由于管材质量问题而引起的返工现象，特针对钢筋混凝土管材制定以下质量要求:

一、钢筋混凝土管 外观质量要求。

1、管子内、外应光滑平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓现象。

2、砼管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05㎜，表面龟裂和砂浆层干缩缝不在此限。

3、合缝处不应漏浆。

4、管口不得有破损、露筋现象。

5、砼管内径、长度和壁厚偏差应符合GB/T11836-2009 《混凝土和钢筋混凝土排水管》质量要求。

二、 钢筋混凝土管原材料质量要求。

1、 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。其性能应符合GB 175、GB 748及GB 20472的规定。

2、 细骨料应采用中粗砂，细度模数2.3-3.3。粗骨料粒径对混凝土管不得大于管壁厚度的1/2，对钢筋混凝土管不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684 、GB/T14685的规定。

3、 混凝土允许掺加掺合料及外加剂，但所掺外加剂或掺合料不得对管子产生有害影响，并符合GB8076的规定。

4、 混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。

水泥管道在我们的施工过程中又被称水泥压力管和钢筋混凝土管，它经常用作城市建设建基中的下水管道的施工，它起到的作用是排污水，或者是防汛排水，以及一些特殊厂矿里会使用的上水管道和农田机井管道。水泥管的作用越来越重要，使用的也十分的普遍，那么这种水泥管是怎么生产出来的呢?

　　1、芯模震动制管技术

　　芯模震动制管器是由可拆装的钢外模与附着震动器的钢内模组成。外模由两片厚约为5mm左右的钢板半圆管(直径20m时为三片)拼制，半圆筒用带楔的销栓衔接，内模为一整圆筒，下口直径较上口直径稍小，以便取出内模。

　　用震动制管器制管，可在铺放水泥纸袋的地坪上施工。模板与混凝土接触的外表上应涂光滑剂(如废机油等)，钢筋笼放在内外模间固定后，先震动10s左右使模型密贴地坪，以防漏浆。

　　每节涵管分5层灌注，每层灌好铲平后开动震动器，震至混凝土冒浆为止，再灌1层，后1层震动冒浆后，抹平顶面，冒浆后2～3min即关闭震动器。固定销在灌注中逐步抽出，先抽下边，后抽上边。停震抹平后，用链滑车吊起内模。起吊时应垂直，刚吊起时应辅以震动(震动2～3次，每次1s左右)，使内模与混凝土脱离。内模吊起20cm，即不得再震动。为使吊起内模后能移至另一制管位置，宜用龙门行车起吊。外模在灌注5～10min后拆开，如不及时拆开须至初凝后才干再拆，拆开后混凝土外表缺陷应及时修整。

用制管器制管的混凝土和易性要好，坍落度要小，普通1cm。工作度20～20s，含砂率45%～48%，5mm以上大粒径尽量减少，均匀粒径0.37～0.4mm，每方混凝土用水约150～160，水泥以硅酸盐水泥或普通水泥为好，水山灰水泥次之。适合在小批量消费的预制厂中运用。